光学平晶超声波清洗机：精密光学制造的洁净守护者

在半导体、精密光学和高端显示面板等先进制造领域，元器件的清洁度直接决定了产品的最终性能与良品率。尤其对于光学平晶这类表面极其精密、对污染物零容忍的光学元件，传统的清洗方法已难以满足要求。威固特推出的VGT-1107FS光学平晶超声波清洗机，正是为解决这一核心痛点而设计的高性能专用设备，它通过多系统集成与智能化控制，为超精密清洗设立了新的标杆。

设备定位与核心功能：专为光学精密元件而生

VGT-1107FS并非通用型清洗设备，而是一台高度定制化的非标设备，其设计初衷就是为了满足光学元件的无损、高效清洗需求。元件表面可能存在纳米级的尘埃、油脂或抛光残留物，任何微小的划伤或残留都会导致后续镀膜工艺失败，影响光的透射、反射等关键性能。

该设备的核心在于其完整的工艺链集成。它集成了多达11个功能槽，将清洗、漂洗、脱水、烘干等多个关键工序整合于一套自动化系统中。这不仅实现了从“污染”到“洁净干燥”的全流程处理，避免了工序间转移带来的二次污染风险，也极大地提升了生产的自动化程度与效率。

标准化作业流程：保障可重复的高洁净度

为确保每次清洗都能达到预期的光学级洁净标准，VGT-1107FS的操作遵循一套精密且可重复的标准化流程。

准备与装载：操作前需检查设备状态，并根据工件材质和污染物类型配置合适的环保型清洗液。装载工件时，必须使用专用清洗篮或夹具，确保工件间无接触摩擦，且表面不直接接触篮底，这是防止产生划痕的第一步。

参数化清洗：通过集中控制面板，操作者可精确设定每个槽体的超声波功率、清洗时间（通常在1-20分钟范围内调节）以及温度（通常预热至40℃-50℃以提升清洗活性）。这种参数化控制是保证不同批次工件清洗效果一致性的关键。

深度漂洗与关键脱水：清洗后的工件将进入纯水漂洗槽，彻底去除残留的清洗剂。随后，设备最核心的工艺之一高纯水慢拉脱水系统开始工作。工件在高温高纯水中被极其缓慢地提升，利用水的表面张力，在工件表面形成一层均匀、极薄的水膜，随后迅速蒸发。这一步骤能有效避免普通干燥后因水滴残留而形成的水渍垢点，这些垢点在镀膜后将成为致命的缺陷。

终烘与检查：最后，工件进入配备顶部FFU（风机过滤单元）的热风烘干槽。FFU能在烘干区域形成洁净的垂直层流风，创造局部高洁净环境，防止空气中飘落的微粒在工件升温、表面附着力增强时被二次污染。完成全部流程后，需对工件进行洁净度检查，并对设备进行常规保养。

创新设计亮点：于细节处见真章

除了核心的清洗能力，VGT-1107FS在细节设计上充分体现了对精密制造需求的深刻理解。

自我净化与环保设计：设备的清洗槽被隔板分为两腔，可实现清洗液的内部循环与油污分离，提高了昂贵清洗液的利用率。同时，其倡导使用环保型水溶剂，并设有完善的废液排放管理系统，符合绿色生产趋势。

全面防护与智能控制：设备内置多重安全防护，如液位过低声光报警、加热管过温保护等。所有电气控制系统集成于独立的控制柜，超声波发生器更采用了分槽独立定时设计，为用户提供了高度的操作灵活性与安全保障。