水冷铜镜在生产中有几道清洗工序：

这是一个关于实际生产工艺的问题。水冷铜镜在生产制造过程中，超声波清洗是一道非常关键和常见的工序，主要用于去除在特定加工阶段后产生的特定污染物。

威固特光学超声波清洗机厂家先从清洗工序普及概述：

1.镀膜前清洗：

这是整个生产流程中最为关键、必不可少的一道超声波工序。

目的：在将高度抛光的铜镜基底送入镀膜机之前，必须将其表面清洗到“原子级清洁”。任何微小的颗粒、油污、指纹或有机物残留都会成为镀膜时的缺陷点，导致膜层附着力下降、形成针孔、甚至局部脱落，严重影响最终产品的激光损伤阈值和使用寿命。

清洗对象：铜镜的抛光基底表面。

去除的污染物：

抛光粉残留：精密抛光后可能嵌入的极细微氧化铈、氧化铝等颗粒。

油脂和指纹：来自搬运、检查过程中的人为接触。 

颗粒物：环境中的灰尘、纤维等。

表面氧化物：轻微的氧化层（通常需要配合特定的清洗液）。

工艺特点：

通常会使用多槽式超声波清洗机，依次经过不同纯度的溶剂（如碱性洗剂、去离子水、异丙醇等）进行清洗和漂洗。

清洗后，工件会在超净环境下用高纯氮气吹干，并立即送入镀膜机，避免二次污染。

2.最终组装/封装前清洗：

目的：在将铜镜与冷却接口、外壳等部件组装成一个完整模块之前，进行最后一次彻底的清洗。确保在封装后，内部是一个洁净的环境，避免任何污染物在长期使用中挥发、迁移并污染光学表面。

清洗对象：主要是铜镜的非光学区域（如侧壁、螺纹孔）和组装零件。

去除的污染物：组装过程中可能带来的颗粒、金属碎屑、轻微的手印等。

3.返工/修复过程中的清洗：

目的：如果某片铜镜在质检中发现问题（如膜层有缺陷需要重新镀膜），首先需要将原有的失败膜层完全去除（退膜）。

工序：退膜通常使用化学浸泡（如弱酸溶液）或专门的退膜液。退膜后，表面会残留大量的化学药品和膜层材料颗粒，此时必须使用超声波清洗来彻底清除这些残留物，使基底恢复到接近原始的状态，以便进行重新抛光（如果需要）和再次镀膜。

工艺特点：此工序的清洗力度可能较强，因为面对的是顽固的化学残留和颗粒物，且此时清洗的对象是坚固的铜基底本身，无需担心损伤膜层（因为膜层已被去除）。

威固特VGT-1409FH是一款设计精良、功能专业的清洗设备，其诸多结构特性正好契合了清洗水冷铜镜这种高价值、高精度工件的严苛要求。

威固特VGT-1409FH并非简单的“超声波发生器+水槽”，其设计上的优势体现在以下几个方面，这些优势直接决定了清洗水冷铜镜的安全性、有效性和便捷性。

1.分体式设计/全不锈钢结构：

优势：清洗槽与发生器、控制系统分离。这种设计最大的好处是有效隔离振动和热量。

对水冷铜镜的意义：

振动隔离：避免了控制系统的电子元件因长期受超声波振动影响而松动或损坏，保证了设备寿命和稳定性。清洗时，振动只局限于清洗槽内，操作界面更平稳。

热量隔离：加热器和超声波工作会产生热量，分体设计防止热量直接影响精密电子元件的性能，保证控制精度。同时，全不锈钢槽体耐腐蚀、耐高温，易于清洁，不会因清洗液（可能是弱碱性或溶剂型）而生锈污染工件。

2. 精密变频超声波发生器：

优势：这款设备的核心优势之一。它允许用户在一定频率范围内（通常如40KHz, 80KHz, 120KHz等）进行切换或自动扫描。

对水冷铜镜的意义：

精准清洗：低频（如40KHz）能量强，空化效应猛，适合清洗顽固污染物（如抛光膏）；高频（如120KHz）能量柔和，空化效应细密，对光学薄膜非常安全，适合精洗和漂洗，能有效去除微米、亚微米级的颗粒而不损伤膜层。

避免驻波：自动扫频功能使频率在中心值附近轻微波动，可以打乱槽内的驻波场，确保清洗槽内能量分布更均匀，无清洗死角，避免铜镜表面因能量不均导致局部清洗不净或局部过载。

3.智能加热与温度控制：

  优势：内置加热器并可精确控制清洗液温度（通常RT～80°C）。

  对水冷铜镜的意义：

提升清洗效率：适当的加热（通常40-60°C）可以降低清洗液的表面张力，增强空化效应，同时加速化学反应（如果使用清洗剂），使清洗效果事半功倍，能更有效地去除油脂和指纹。

工艺可重复性：精确的温控保证了每一次清洗都在相同的工艺参数下进行，这对于保证大规模生产的产品质量一致性至关重要。

4.机械臂自动升降系统：

优势：这是VGT-1409FH型号中“FH”通常代表的含义（Frequency Hopping 扫频 + Heater 加热 + Hoist 提升机构）。

对水冷铜镜的意义：

避免二次污染：清洗完成后，机械臂可以平稳、匀速地将清洗篮提升出液面，让清洗液自然流畅地滴落。如果手动提取，速度不稳且可能抖动，容易让已被震落悬浮在液中的污染物重新附着到工件表面。

操作安全与便捷：水冷铜镜通常非常沉重，手动操作既不方便也不安全。机械提升省力且可靠，也避免了操作人员接触高温的清洗液。

5.优质换能器粘结工艺：

优势：虽然从外部看不到，但超声波换能器是否均匀、牢固地粘接在清洗槽底部，直接决定了能量输出的均匀性和设备寿命。

对水冷铜镜的意义：威固特作为专业品牌，其换能器工艺通常有保障。这意味着整个槽底的超声波能量输出均匀，不会出现局部过强（可能损伤薄膜）或过弱（清洗不干净）的区域，确保水冷铜镜的每一个部位都能得到一致的处理。

总结与操作建议：

威固特VGT-1409FH凭借其【变频超声波】、【精准温控】、【机械提升】和【分体式不锈钢结构】等核心优势，能够为水冷铜镜提供一种高效、安全、可控且可重复的精密清洗方案。

操作建议：
对于珍贵的水冷铜镜，即使使用这么好的设备，也建议采用最保守的参数：

频率：首选高频（如80或120kHz）进行主要清洗。

温度：设定在40-50℃。

功率：从50%-70% 的功率开始。

时间：初次尝试3-5分钟即可，观察效果后再调整。

清洗液：务必使用光学级别的中性清洗剂与去离子水混合。

通过将优质工件与专业设备、严谨工艺相结合，才能达到最佳的清洗效果。