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威固特光学超声波厂家供应新品FAC快轴透镜超声波清洗机
发布时间:2022-08-31 09:27:44阅读:(611)


超声波清洗机(清洗设备)与FAC快轴透镜(光学行业产品)相互配合。


FAC透镜是一款光学透镜,能在快轴方向上对从半导体激光器(LD)中扩散输出的光束进行准直。LD在快轴上具有较大的发散角,因此不经准直的输出光不能被有效利用。FAC透镜能将半导体激光器输出的光束准直成辐射角为mrad量级的窄光束,以使发散光被有效利用。


FAC快轴透镜因加工而产生的烦恼:


透镜经过激光切割机加工,特别容易污染。因为激光切割中涉及到一些熔渣飞溅。所以透镜的清洁,是非常重要的一个步骤。


超声波清洗机的基本配置原理:


是通过超声波把电能转换成动能—声波,声波是高频率的运动形式,被声波击打的物体就容易被击碎或者分离。


需清洗物体上的污渍被超声波高频率击打就容易分离,就像我们平常生活中穿的衣服蘸了灰尘,我们使劲抖动身体,灰尘就容易掉落。但是很多情况下,还是得站在多个层次看待问题。因有时仅仅靠超声波未必能够完全清洗干净,一般还需要一些化学溶剂或者水浸泡在被清洗的表面。在这物理和化学双重作用下,超声波清洗机的清洗功能才能得到更好的发挥。而不同的超声波清洗机产生的声波频率也会不同。


超声波清洗机清洗介质的作用:


采用超声波清洗,一般有两类清洗剂,即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物件进行充分、彻底的清洗。


对光学产品FAC快轴透镜配置的光学玻璃清洗剂:


光学玻璃清洗剂是一种水基型光学玻璃清洗剂,专用于清洗玻璃表面的灰尘、手印、油污等污渍。


本品为水性产品,不含金属等受控物质,溶解后无残留,极易漂洗,对玻璃材质无不良影响。


以上为威固特超声波清洗机厂家对超声波清洗做了一个基础的知识介绍。


不论是光学行业中的FAC快轴透镜还是超声波清洗机行业中,都有各自不同的型号代表着不同的产品,发挥着不同的优势。


威固特VGT-1409FT超声波清洗机,配有14个功能槽,配置有前处理系统、循环过滤系统、自动恒温系统、抛动系统、超声波清洗系统、抽风装置等。设备采用环保型水溶剂洗涤、纯水漂洗、离心脱水等成熟工艺,为环保型清洗机。


清洗流程:


人工上料→1环保除油剂→2环保除油剂→3环保除油剂→4环保除油剂→5洗剂→6洗剂→7纯水浸泡→8回用纯水→9洗剂→10洗剂120K→11纯水→12纯水120K→13纯水→14纯水120K→离心甩干。


洗净条件识别:


1.设备配备有自动洗净机相似的扫描识别系统,通过扫描识别二维码信息,在显示频上显示镜片名称、状态、数量、洗净条件,扫描出的镜片信息逐条滚动,每个显示频至少可显示10条信息;


2.通过二维码信息,每个槽洗净时间自动设定,达到洗净时间后,镜片未提出,发出警报提示(需要提洗的镜片,需延时10S后开始发出警报);


3.设备自动保存每个二维码对应的实际洗净信息,可通过二维码扫描调出洗净信息;


4.洗净流程设备管理员密码,管理员可修改,添加或删除洗净流程。


超声波清洗系统发生器:


1. 超声波发生器具有频率微调的功能,调整范围2%;


2. 超声波发生器具有扫频功能。通过在清洗过程中超声波频率在合理范围;


3. 超声波强度光电信号显示计时系统、电流强度数显、功率连续自动可调(10-100%),以适应各种不同清洗对象的要求;


4. 超声波发生器内设单片机,内附特有的定时系统,可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一的设置,定时更具灵活性,保证清洗的一致性;


5. 超声波强度光电信号显示,具有频率微调功能。


FAC快轴透镜清洗用到的清洗剂如若需循环利用威固特VGT-1409FT超声波清洗机的储液箱结构恰到用处:


1. 由隔板分成两腔,分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽,实现自我循环,提高溶液的利用率,而分离后的油排放到总排管;


2. 设市水进口,可分别接至各洗槽及储液箱;


3. 配冷却水管,由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水;


4. 配不锈钢加热管,功率4KW;


5. 设下限液位开关,水位低时自动声光报警,报警器串联;


6. 储液箱底部设排液阀,与清洗槽串联同时排入总排管。


抛动机构:


1. 位置:第5-7槽,第8-10槽,第11-14槽,共用一套;


2. 抛动电机通过偏心轮带动线性滑块上下运动,从根本上保证抛动的连续性,减少抛动的摩擦阻力,杜绝因工件过重而损坏的抛动系统,从而实现抛动架带动洗篮在清洗槽内作上下运动;


3. 运行稳定性好,噪声小;


4. 质量要求:抛动连续启动1分钟,竖放一元硬币不翻到;


5. 抛动距离:50mm;


6. 原理:清洗过程中工件作均匀地抛动,可以增加工件与液体的摩擦,有利于表面污垢迅速脱落,提高清洗效果。