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设备描述:
工艺流程:
清洗流程:自动上料→1超声粗洗28K→2超声精洗40K→3超声纯水漂洗28K→4超声DI纯水漂洗40K→5热风烘干→自动下料。
设备各部分配置:
一、自动上下料装置槽体结构:
1、与整机呈“T”字摆放;
2、清洗篮放置架有防滑落装置;
3、上、下料机构采用通用清洗篮,能够实现多种零件的通用上料;
4、上下料节拍通过感应开关与PLC相连,控制上下料节拍;
5、配备一个操作台,操作台长为1200mm。
二、超声水剂清洗槽(第1槽)槽体结构:
1、每槽设四面溢流口,溢水槽宽35 mm,各槽皆为独立自循环槽,由循环泵将洗剂抽出进行自循环;
2、各槽底部设排液阀,流入洗剂专用排液管;
3、槽内设温度感应器,温控范围:RT-100;
4、槽外设置抛动;
5、泵前加可拆卸式过滤筛网,泵后安装过滤器;
6、过滤器前装水压力表一只,提示需更换或清洗过滤器。
三、超声回用纯水、纯水、DI纯水漂洗槽(第2、3、4槽)槽体结构:
1、管路流向:DI纯水源→NO.4槽→NO.3槽→NO.2槽→漂洗后溢流排出;
2、槽底部设排液阀;
3、每个槽有独立加热和温控器,温控范围RT-100;
4、槽外设置抛动。
四、热风烘干槽(第5槽)槽体结构:
1、在槽体的二侧各设置二把风刀,用于工件;
2、附着在工件表面的水珠在热风的作用下达到初步干燥;
3、采用管道压缩空气,可设置减压阀控制进入气体流量。
注意事项:
应将机器放置于干燥通风处,机器后部距离遮挡物大于30mm,以便散热。出现工作异常时请与维护工作人员联系,切勿随便开盖,以免造成危险;机箱的电源保护地线必须保证良好接地,以免发生意外触电危险。