工艺流程：

原水——原水箱——原水泵——砂滤器——碳滤器——精滤——1级RO主机——1级纯水箱——2级RO主机——二级纯水箱——纯水泵——TOC脱除器——过滤器——EDI——精混床 (选用) ——过滤器——用水点。

首次启动的注意事项：

防止因超极限的进水流量和压力对膜的损坏，以合适的方式启动与投运反渗透系统极为重要，按照正确的开机顺序操作，才能保证系统运行参数达到设计参数，系统产水水质和产水量达到设计目标。测量系统初始性能是启动过程中的重要内容，运行结果应当存档并将其作为今后衡量系统性能的基准。

在系统进入启动程序前，应该完成预处理的调式，膜元件的装填，仪表的校正和其它系统的检查。

膜污染简介：

反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。

通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：

1、新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；

2、预处理装置设计不合理；

3、添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；

4、人为操作失误；

5、停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；

6、给水水源或水质发生变化。

反渗透膜污染的种类、原因及处理方法：

由于RO膜为高分子复合材料制成，长期停用时易滋生细菌，影响质量和使用寿命；同时由于膜表面富含有亲水基团，在没有保护剂的情况下亦即在投入使用后，失水膜即报废。因此停机时应使膜管内充满水，每48小时启动一次系统，停机25天以上用1%的NaHSO3溶液冲洗反渗透系统，以避免微生物在系统内繁衍。

堆积物：

    1、原因：胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积；
    2、应对方法：提高预处理的精度或采用UF/MF。

结垢：

    1、原因：由于回收率过高导致无机盐析出；
    2、应对方法：调整回收率，加阻垢剂。

生物污染：

    1、原因：微生物吸附以及繁殖；
    2、应对方法：定期杀菌处理。

有机物的吸附：

    1、原因：荷电荷性/疏水性有机物和膜之间的相互作用；
    2、应对方法：膜种类的选择需正确。

污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。

清洗药剂的选择：

    不同污染物应采用不同的清洗药剂。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。

    一般来说，应先采用高pH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用低pH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例如地下水源的铁污染，采用简单的低pH清洗即可。

    有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加入螯合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。