设备概述：

    本公司自主研发生产的双摄马达全自动超声波清洗机，该清洗机是专为双摄马达而设计的超声波清洗设备。整个工艺流程使用PLC编程控制，可根据清洗工艺要求，灵活设置动作参数。采用全自动化运行过程，清洗效果好，溶剂保持洁净时间长，实现清洗流程的自动化作业，降低操作人员劳动强度，提高设备的生产能力和清洗效果。
各部分功能：

1.超声波发生器：产生28KHZ/40KHZ超音频电信号，以供给换能器；

2.换能器：将超声发生器产生的超音频电能转换成高频机构振荡而转入清洗液中，从而达到超声波清洗的目的；

3.清洗槽：工件在超声清洗槽进行超声清洗，可将工件表面及缝隙中的油污、粉尘、指纹、汗渍等离子型污垢震落；

4.自动控温加热系统：加热并自动控制各槽的温度；

5.过滤系统：从母槽中泵抽取溶液经过滤器过滤后，使清洁的溶液重新流回至清洗槽内；

6.电器控制面板：控制整机的电气部分，集中控制清洗机的各项功能，保证整机功能的实现。

清洗工艺流程：

自动上料→1.超声波洗剂清洗→2.纯水漂洗→3.超声波漂洗→4.超声波漂洗→5.超声波漂洗→6.超声波漂洗→自动下料。
上下料装置：

上料方式：以人工将洗篮放置在自动上料台上，气缸运送清洗篮进出，磁性开关分别感应上料台的两端，接近开关感应清洗篮，机械手下来提篮。

下料方式：机械手将洗篮放在自动下料台上，气缸运送清洗篮进出设备，磁性开关分别感应下料台的两端,接近开关感应清洗篮，蜂鸣器报警提醒人取篮。下料台具有存篮5个。

维护与维修：

电气维护周期：

1.接近开关：每月检查至少一次，主要检查是否损坏，位置是否偏移；

2.限位开关：每月至少检查一次，主要检查是否损坏，位置是否偏移；

3.电机：每月检查至少一次，主要检查绝缘值（＞5兆欧），轴承是否磨损，机械臂升降和横移电机是否良好；

注意：在检查机械臂升降和横移电机绝缘阻值是要先拆除电源线，否则会损坏驱动器。

4.发热棒：每月检查至少一次，主要检查绝缘阻值（＞2兆欧）；是否断路和接地；

5.气缸电磁阀：每月检查至少一次，主要检查绝缘阻值（＞5兆欧）；是否断路和接地；

6.坦克履链：每周检查至少一次，主要检查是否有脱链现象；

7.接触器：每天检查至少一次，主要检查是否有卡死、触点熔结和熄弧室碳化现象；

8.空气断路器：每天检查至少一次，主要检查是否有卡死，触点熔结和熄弧室碳化现象。

本公司售后服务：

    提供从设备验收合格之日起1年的免费技术支持及服务，对非人为损坏或自然灾害等造成的损坏，保证省内12小时内响应，省外18-24小时内响应；保修期过后，实行以人工旅差费+材料费结算的优惠维修服务。